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螺桿冷水機組制冷系統(tǒng)清洗操作步驟

清洗過程如下：先將清洗劑注入液槽中，然后啟動泵，使之運轉，開始清洗。清洗時按正向、反向進行多次操作，直到清洗劑不顯酸性為止。對于輕度的污染，只要循環(huán)1小時左右即可。而嚴重污染的，則需要3-4小時。若長時間清洗，清洗劑已臟，過濾器也有堵塞臟污，應更換清洗劑和干燥過濾器以后再進行此操作。系統(tǒng)清洗洗凈后，清洗劑已臟，過濾器也有堵塞臟污，在儲液器中的清洗劑要從液管回收。清洗完畢，應對制冷管路進行氮氣吹污和干燥處理，然后充注氟，進行機組調試工作，保證冷水機正常運行。

螺桿式冷水機功率比較大，有單機頭或雙機頭之選擇。單機頭螺桿式冷水機只有一臺壓縮機，可做100%-75%-50%-25%四段式容量調節(jié)。雙機頭螺桿式冷水機則由2個壓縮機組成，有兩個獨立的系統(tǒng)，當其中一個發(fā)生故障或需要維護保養(yǎng)時，另一個則可以正常使用，使用非常方便。

1、排空系統(tǒng)存水，在冷卻系統(tǒng)進出水管之間建立臨時循環(huán)系統(tǒng)（可以拆下溫度計、壓力表、排氣、排污閥等，用軟管與機外循環(huán)泵連接）；

2、將TNNB安全除垢劑溶解后，用循環(huán)泵從進水口注入，從出水口返出，循環(huán)浸泡4小時左右。同時，不斷檢驗水中，直到系統(tǒng)各處水垢全部清洗干凈為止；

3、排出污水，用清水沖洗干凈；

4、打開冷凝器端蓋，用沖炮機清刷第根銅管

5、恢復系統(tǒng)各處。

6、補水加入預膜劑6小時排污即可，使其在清洗干凈的冷凝器銅管內(nèi)壁預制一層保護膜，起防止氧腐蝕和減緩結垢的作用。

造成螺桿冷水機低壓的原因

制冷劑缺乏或泄露。若是制冷劑缺乏，僅僅部分泄露，則停機時平衡壓力或許較高，而開機后吸氣壓力較低，排氣壓力也較低，緊縮機工作電流較小，工作時間較短即報低壓缺點，電腦顯現(xiàn)"LPCURRENT",一同單元電子板LP缺點指示燈亮，幾秒鐘后電腦顯現(xiàn)"LPRESET",單元電子板LP缺點指示燈滅。

若是制冷劑大部分泄露，則平衡壓力很低，開機即報低壓缺點，若是吸氣測壓力低于0.2MPa,則不能開機，電腦顯現(xiàn)"LPCURRENT",單元電子板LP缺點指示燈亮。還有一種或許是制冷劑足夠，但膨脹閥敞開度過小或堵塞（或制冷劑管路不疏通），也或許形成低壓缺點。